工件預(yù)處理 脫脂：采用有機(jī)溶劑或堿性脫脂劑去除工件表面的油脂、油污等雜質(zhì)，保證工件表面清潔，以便涂料能夠良好附著。 除銹：對于金屬工件，使用噴砂、酸洗等方法去除表面的鐵銹、氧化皮等，提高涂層的附著力。 磷化（針對金屬工件）：通過磷化處理，在工件表面形成一層磷化膜，進(jìn)一步提高涂層與工件的結(jié)合力。 噴涂操作 選擇合適的氟碳涂料，根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀和使用環(huán)境等因素確定涂料的類型（如熱塑性或熱固性氟碳涂料）和顏色。 使用噴槍進(jìn)行噴涂，噴槍的參數(shù)（如氣壓、噴幅、噴槍與工件的距離等）需要根據(jù)涂料的特性和工件的要求進(jìn)行調(diào)整，以確保涂料均勻地噴涂在工件表面。一般需要進(jìn)行多道噴涂，每道噴涂后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧髌教幚?，使涂層表面平整?固化處理 對于熱固性氟碳涂料，噴涂后的工件需要進(jìn)入固化爐進(jìn)行加熱固化。固化溫度和時(shí)間根據(jù)涂料的配方而定，一般固化溫度在 180 - 250°C 之間，固化時(shí)間為 15 - 30 分鐘。通過固化，使涂料中的樹脂分子充分交聯(lián)，形成堅(jiān)硬、耐用的涂層。 后處理 檢查涂層的質(zhì)量，包括涂層的厚度、外觀（是否有流掛、橘皮、**等缺陷）、附著力等。對于不合格的涂層，需要進(jìn)行修補(bǔ)或重新噴涂。